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來源:溫州古德輕工機(jī)械有限公司
目前膜分離技術(shù)已逐漸應(yīng)用于更多植物草藥的加工中了,比如蘆薈、甘草、牛奶等加工。膜分離技術(shù)是在分子水平上,一種物質(zhì)的混合物在不同的大小通過半滲透膜,機(jī)械分離技術(shù)。也被稱為膜分離膜,這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)完全應(yīng)用于降膜蒸發(fā)器等設(shè)備中,其中膜的特點(diǎn)是膜式壁周圍的微小孔隙,孔隙的大小可分為膜,超濾,納濾,反滲透膜。納濾和反滲透和超濾,是以壓力差為推動(dòng)力,但傳質(zhì)機(jī)理不同。超濾膜傳質(zhì)過程主要是由于較大的孔徑,孔流模型(篩分效應(yīng));反滲透膜屬于無孔膜,其傳質(zhì)過程為溶解-擴(kuò)散過程。由于膜分離技術(shù)具有常溫下操作、無相態(tài)變化、高效節(jié)能、在生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染等特點(diǎn),因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理、食品和飲料用水除菌、生物活性物質(zhì)回收和精制等方面得到應(yīng)用,并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機(jī)械、生物、制藥、發(fā)酵等各個(gè)領(lǐng)域。
反滲透膜,超濾量和類型,中空纖維管組件的交叉流過濾,與傳統(tǒng)的深層全量過濾不同的是,膜法處理中物料液的流向與透過液的流向相垂直,在橫向的剪切流速下,物料中的顆粒,大分子物質(zhì),懸浮物不會(huì)在過濾表面形成濾餅,膜能夠長(zhǎng)時(shí)間保持比較穩(wěn)定的通量。傳統(tǒng)的蘆薈加工工藝,經(jīng)板框粗濾后得到的淺淡色清液即為蘆薈純?cè)?,其中絕大部分為生物活性水,僅含有較少量的固化物和溶解成分。若對(duì)粗濾后得到的大量原液直接進(jìn)行蒸餾、干燥,勢(shì)必消耗大量的能源,延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。細(xì)胞膜的新工藝,可以大大縮短生產(chǎn)周期,大大降低工序能耗。
新工藝中,為了保證膜的正常工作,防止膜過濾通道的堵塞,需要在板框粗濾后增加精密過濾器以進(jìn)一步截留蘆薈原液中所含的微小纖維、絮狀物、懸浮物及雜質(zhì)等。
膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),膜法濃縮工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的減壓蒸餾、噴霧干燥及冷凍干燥法濃縮工藝,具有很多得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。
膜法濃縮工藝可以針對(duì)不同的物料體系及成分選用不同分離截留效果的膜類型。如對(duì)于料液黏度較大的體系,可以選用管式膜組件或隔網(wǎng)較厚的卷式膜組件。依據(jù)所需分離的有效成分的分子量的大小及分子鏈形狀的不同,可以選用不同截留分子量的超濾、納濾或反滲透膜。
膜法濃縮工藝是在常溫下操作,對(duì)于蘆薈原葉中含有的熱敏性易分解活性物質(zhì)不會(huì)有破壞作用,不會(huì)引起蘆薈濃縮凝膠中有效成分的變化。而對(duì)于其他三種方法而言,操作溫度均不在正常溫度,特別是噴霧干燥工藝中,在高溫下,蘆薈原液的活性有效成分會(huì)發(fā)生一定程度的改變。
膜法濃縮工藝僅靠膜的微小孔徑的過濾皮層對(duì)物料體系進(jìn)行脫水、去鹽,無需添加額外的輔助劑。而采用水提醇沉法或醇提水沉法等工藝時(shí),需使用大量的溶劑溶媒,一方面增加了輔助劑的費(fèi)用,另一方面最終物料液中可能殘留的溶劑會(huì)對(duì)物料體系產(chǎn)生二次污染。
膜法濃縮工藝采用壓力作為驅(qū)動(dòng)力,單位能量損耗相對(duì)于其他以熱能為驅(qū)動(dòng)力的傳統(tǒng)濃縮工藝大大降低。有數(shù)據(jù)表明,對(duì)于相同條件下的物料體系,采用膜法濃縮工藝所需能耗費(fèi)用僅為其他工藝的一半甚至更低。在制備高倍數(shù)蘆薈凝膠及干粉工藝中,如果對(duì)于大量的高含水量的蘆薈原液采用噴霧干燥或冷凍干燥,勢(shì)必消耗大量的能源,增加了產(chǎn)品的成本。而采用膜法濃縮與傳統(tǒng)方法相結(jié)合的新工藝可極大降低生產(chǎn)過程中的能耗。
總之,膜法濃縮工藝具有節(jié)省能源消耗,增加產(chǎn)品效率,減少物料損耗,降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器等能夠?qū)崿F(xiàn)膜分離的技術(shù)設(shè)備也都操作極其簡(jiǎn)單,隨著人們對(duì)膜分離技術(shù)的深入認(rèn)識(shí),傳統(tǒng)工藝必將被慢慢取代,膜分離技術(shù),降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器等膜濃縮設(shè)備也將逐漸進(jìn)入人們的眼中。
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